产品别名 |
散装饲料车,饲料运输车,散装饲料罐,饲料输送车 |
面向地区 |
全国 |
陕汽6*2散装饲料运输车/SCS5250ZSLSX 轩德X6TJG201全浮驾驶室，潍柴245/玉柴240马力发动机,法士特8档变速箱,1800+5000mm轴距,153B型前桥、10吨后桥,电动车窗，中控锁带遥控钥匙,气囊座椅、原装空调、多媒体倒车影像（带摄像头）、行车记录仪，400L油箱、280*8单层轻型高强度车架，12R22.5轮胎。外形尺寸：11050×2500×3980mm
产品优点:动力充足，配值高，油耗低，价格实惠。
上装罐体:6100*2450*2250.整车3条绞龙，由3个3.5KW380Ⅴ外接电源带动，顶部液压绞龙升举，可左右旋转180度。罐体3个仓，可以立控制各分仓顺序和速度。
今日推荐 30方（15吨）液压散装饲料运输车，东风天锦小三轴新款豪华驾驶室，康明斯245马力发动机，法士特8档变速箱，1800+5000mm轴距，11.00R20钢丝胎，电动门窗，中控门锁，原厂空调，ABS，方向助力，行车记录仪，气囊座椅，断气刹；上装罐体容积约30立方，罐体采用4mm碳钢板制作，罐体内分为肆个仓，可立控制各分仓卸料顺序和速度，整车3条蛟龙（底部水平绞龙、尾部垂直绞龙、顶部卸料绞龙），通过变速箱带动取力器取力后带动各绞龙工作，顶部绞龙可左右旋转180°，整车尺寸：10990×2490×3850mm
东风天锦22方散装饲料车，康明斯6缸180马力发动机，法士特8档变速箱，5000mm轴距，10.00R20钢丝胎，原厂空调，中控门锁，电动门窗，ABS，方向助力，气囊座椅；上装罐体采用4mm厚的钢板制作，罐体内分为叁个仓，可立控制各分仓卸料顺序和速度，整车3条绞龙（底部水平绞龙、尾部提升绞龙、顶部出料绞龙），由3个5.5kw电机380v外接电源带动各绞龙工作，顶部绞龙液压控制举升，可左右旋转180°。整车尺寸：9000×2460×3800mm
我厂致力于散装饲料车精密装备，生产电动式散装饲料运输车，公司与牧原集团，温氏股份，正大集团，正邦集团，海大集团，大北农集团等达成合略，我厂的散装饲料车优点点是：外型精美，卸料速度快(每分钟达到700公斤以上)，性好采用整体焊接，目前散装饲料车厂家很多，很多都是的，比价格的同时，更要去关心它的性能，和售后服务，这时候选择一家好的厂家就显得非常的重要，选厂家，我们一定要选规模大，技术，售后服务到位的厂家，因为他可以给您提供其他小厂所不能提供的产品和服务，湖北程力提供整车长达36个月上门售后服务，让您使用更放心。
散装饲料运输车主要用于从饲料厂向畜牧场养禽场及饲料加工用户运输散装饲料成品或饲料生产原粮，同时它也可用来运输某些无腐蚀性粉粒状原料，如制药厂粉料和粮库周转。散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，罐顶开有进料口.顶部的一根螺旋输送卸料管（俗称卸料绞龙）则可自由回转和抬升，抬升的仰角可达60度。运输时，顶部的螺旋管平卧在罐顶；卸料时则抬起，使管端的出料口与畜禽饲养场贮料罐顶部的进料门相接，驾驶室内装有操纵装置（操纵装置也可装置在罐体尾部），卸料时通过车底的动力输出轴和减速器来驱动螺旋，以完成卸料。目前国内主要推出8T、10T、15T、20T、25T和30T等多个吨位车型。
散装饲料车操作说明
1、将车辆停放在合适的位置，车身平稳，不得严重倾斜；
2、接通380v的外接电源，空载分别启停“”水平绞龙“”、“”垂直绞龙“”、“”升降绞龙“”的启动和停止按钮试车，检查绞龙旋转方向与旋转标识是否一致，若不一致，转动控制电箱面板上的“”换相开关“”切换。
★注意：初次在一个接电点使用或在电机、电器维修更换后校正电机的转向，绞龙转动方向与标识一致。转动方向不正确严禁卸料操作，否则会造成堵料、损坏设备。
3、对卸料口
①将“”手动/遥控“”开关转动到相应控制位；
②按压“”液压启动“”按钮，启动液压电机；
③转动“”上升/下降“”旋钮至上升位，将升降绞龙举升到适当位置；
④分别转动“”上升/下降“”、“”左转/右转“”旋钮，调整升降绞龙到合适的位置，使出料口与料塔的入料口对应；
⑤按压“液压停止”按钮，关闭液压电机；
★注意：严禁在“”升降绞龙“”没升起时启动左右旋转按钮，否则会损坏旋转系统。在绞龙旋转时注意避开旋转半径内的障碍物，严禁在高压线下操作卸料。完成对位后，切记要关闭液压电视，否则长时间处于高负荷工作状态会造成电机高温烧毁。
4、卸料。
①依次按压“”升降绞龙启动“”、“”垂直绞龙启动“”、“”水平绞龙启动“”按钮，启动输送系统；
②推动卸料手柄，调节卸料阀门开度，确保绞龙出料顺畅，依次从车辆尾部储料仓开始卸料；
★注意：输送系统的启停为顺序操作，否则动作无效。切勿一次性将卸料阀门开到大开度，否则会造成堵料。电流表指示值的大小可以判断相应绞龙内物料输送量的大小。
5、完成卸料。
①推动卸料手柄，关闭卸料阀门，完成卸料；
②依次按压“”水平绞龙停止“”、“”垂直绞龙停止“”、“”升降绞龙停止“”按钮，关闭输送系统；
③按照步骤“”三“”的操作方法归位升降绞龙；
④断开电源，收拾整理相关工具物品，锁好电箱、工具箱。
